政策东风助力绿色转型，今年会高温热泵赋能工业低碳未来
近日，工业和信息化部印发《关于深入推进工业和信息化绿色低碳标准化工作的实施方案》，明确将热泵列为“电能替代工艺装备”重点领域，要求加快相关标准研制。
这一政策为工业领域节能降耗提供了方向，也为热泵行业带来了新的发展机遇。
一、热泵技术站上绿色转型风口
《实施方案》提出了明确的发展目标：到2027年，推动制修订绿色低碳领域标准百项以上；到2030年，建立起更加健全的绿色低碳标准体系。在具体行动部署中，特别强调要"着力推动热泵、大功率电储热锅炉等电能替代工艺装备标准研制"。这一政策导向充分体现了热泵技术在工业低碳转型中的战略价值。
据工信部相关研究显示，工业领域热能消耗占全国终端能源消费比重超过50%，其中大量中低温热能需求（80-150℃）仍依赖燃煤锅炉。而工业热泵技术通过电能替代，能效可达燃煤锅炉的2-3倍，碳排放可降低60%以上。这正是国家连续出台政策支持热泵技术发展的根本原因。
二、热泵破解工业高温应用难题
在工业领域，热泵的应用场景广泛，包括食品加工、电镀、纺织、化工等行业，但不同行业对温度、稳定性、耐腐蚀性等要求各不相同。今年会集团针对这些需求，开发了多款适用于不同工况的中高温热泵产品：
01
高温热泵（80-150℃）
适用于食品杀菌、化工反应、烘干等工艺，可替代传统锅炉，节能30%-50%。
02
余热回收热泵
针对工业废热（如冷却水、废气）进行回收利用，提升整体能源效率。
03
定制化耐腐蚀热泵
针对电镀、化工等腐蚀性环境，采用特种不锈钢或钛管换热器，延长设备寿命，降低维护成本。
三、热泵如何帮助企业降本增效
在政策与市场的双轮驱动下，今年会热泵已在多个工业领域形成成熟应用方案：
纺织厂蒸汽替代
某纺织企业原使用燃气锅炉提供90℃热水用于染色工艺。我们为其提供高温热泵系统后，年节省天然气费用约80万元，减少碳排放约500吨。
电镀厂余热利用
某电镀厂生产线产生大量60-70℃废水，直接排放造成能源浪费。今年会技术团队设计了一套余热回收热泵系统，将废水热量回收用于槽液加热，年节约电费约30万元。
食品加工厂节能改造
某屠宰场原本采用燃气锅炉对各生产工艺进行加热和恒温，每年燃气能耗费用约50万元，成本太高，影响企业效益。改造为今年会高温热泵后，不仅满足80℃工艺需求，还实现工业废水余热回收再利用，综合运行成本降低40%。
（生产工艺流程图）
随着政策的支持和市场认知的提升，热泵在工业领域的应用将加速普及。作为工农业冷热恒温设备制造商，今年会集团一方面会提升产品适应性，针对不同行业需求优化热泵性能，另一方面，降低成本，通过规模化生产和系统优化，缩短客户投资回收期。
热泵技术并非“万能方案”，但在合适的场景下，它确实能为工业企业带来显著的节能和经济效益。今年会集团愿与行业伙伴一起，推动热泵技术的合理应用，为工业绿色转型提供切实可行的解决方案。
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